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Hochpräzises Maschinen-Vision-Kalibrierziel mit kreisförmigen Punkten

Hochpräzises Maschinen-Vision-Kalibrierziel mit kreisförmigen Punkten
Ursprungsland
China
Markenbezeichnung
DFOPTIX
Zertifikat
ISO9001
MOQ
1
Zahlungs-Methode
T/T
Lieferkapazität
Die durchschnittliche monatliche Produktionskapazität für Kalibrierplatten und -folien beträgt 300.0
Produktdetails
Hervorheben:

Maschinen-Vision-Kalibrierziel

,

Hochpräzises Vision-Kalibrierziel

,

Kalibriertafel mit kreisförmigen Punkten

Material: Glas, Keramik, Folie, Aluminium können individuell angepasst werden
Specification: Die Präzision kann 1 µm erreichen und die Größe kann je nach Material bis zu 1,68 * 3500 mm angepass
Shipping Option: FedEx und UPS
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen

Kreisförmige Punktkalibrierungsplatine

 

Die kreisförmige Punktkalibrierungsplatine ist ein hochpräzises Kalibrierungswerkzeug für optische Systeme, das eine optimale Kamerakalibrierung, Objektivverzerrungskorrektur und Systemleistungsbewertung gewährleistet. Es wird mit fortschrittlicher Fotolithographie-Technologie hergestellt und bietet eine außergewöhnliche Genauigkeit im Mikrometerbereich, was es ideal für hochauflösende Bildgebungssysteme und mikroskopische Anwendungen macht. Sein langlebiges, hitzebeständiges Material garantiert Langzeitstabilität und das präzise Punktmuster sorgt für Gleichmäßigkeit auf der gesamten Platine und liefert zuverlässige Kalibrierungsergebnisse. Dieses Board ist vollständig anpassbar, um verschiedene Kalibrierungsanforderungen zu erfüllen, wodurch es sich perfekt für Industriekameras, Robotik und automatisierte Bildverarbeitungssysteme eignet.

Produktmerkmale:Scharfe Kanten, hohe Positionsgenauigkeit, niedriger Ausdehnungskoeffizient, hohe Präzision (mit einer maximalen Genauigkeit von 1 µm) und Unterstützung für individuelle Anpassungen.

Anwendbare Szenarien:Kalibrierung der maschinellen Bildverarbeitung (Sicherheit, Film und Fernsehen, Medizin, Kamera, Drohnenkamera, Fotostudio, wissenschaftliche Forschungsinstrumente und andere Geräte).

Grundmaterial:Das Grundmaterial der Punktkalibrierungsplatte ist optional und verschiedene Grundmaterialien (wie Glas, Keramik, Film, Aluminiumplatte usw.) können entsprechend unterschiedlichen Nutzungsszenarien, Umgebungen und Genauigkeitsanforderungen angepasst werden.

1. Parameter des Glassubstrats:

Design

Substrat

Herstellungsprozess

Fotolithographie

Glassubstrat

Quarzglas (Fused Silica)/Natronglas

Mindestlinienbreite

1 µm / 0,55 µm

Transmissionsrate(@550nm)

>95 %

Funktionsgenauigkeit

±1µm

Wärmeausdehnungskoeffizient

(20-200°C)

<5,0×10⁻⁷/K

Beschichtung

Gelbes Chrom, helles Chrom

, blaues Chrom (geringes Reflexionsvermögen)

Expansionsverhältnis (20–200 °C)

0,00006 % (0,6 µm/°C von 1 m)

Reflexion

< 13,4 % bei 550 nm

Ebenheit der Oberfläche

<0,55µm (Länge<50mm)

< 1,8 % bei 650 nm

<2µm (Länge<100mm)

< 2,67 % bei 750 nm

<5µm (Länge>100mm)

Beschichtungsgenauigkeit

120 nm (±0,20 nm)

Oberflächenrauheit

<0,025 µm

Optische Dichte OD

Gelbes Chrom 3 (Blau 5)

Dicke

1 mm, 1,6 mm, 2,3 mm, 3 mm (± 0,2 mm) (500 * 500 * 4,8)

Weißer Hintergrund

Mindestlinienbreite: 10 µm

Minimale/maximale Größe

Min.: 2×2 mm

Weiße Hintergrundstärke: 40 µm

(glatte weiße Beschichtung auf der Rückseite)

Maximal: 800×960mm (±0,1mm)

Positive und negative Formen

Positiv: Muster undurchsichtig

Negativ: Muster durchscheinend

Aussehen und Form

Quadrat

2. Parameter des Keramiksubstrats:

Design

Substrat

Herstellungsprozess

Fotolithographie

Typ

Mattes Chrom auf mattierter Keramik

Helles Chrom auf glänzender Keramik

 

Typ

Matte Keramik

Glänzende Keramik

Keramiksubstrat

Zirkonoxid / Aluminiumoxid

Mindestlinienbreite

4 µm

2µm

Dicke

1 mm (±0,1 mm, üblich)

2 mm (üblich)

3 mm (±0,1 mm)

Funktionsgenauigkeit

±2µm

±2µm

Ebenheit der Oberfläche

<30µm (Länge<100mm)

<60µm (Länge<200mm)

Aussehensgenauigkeit

±0,05 mm

±0,05 mm

Ebenheit der Oberfläche

MIN: 2×2mm (±0,1mm);

MAX: 228×228mm (±0,1mm)

Beschichtung

Chrom

Chrom

Oberflächenrauheit

<0,2–0,7 µm

Leichte Beschichtung/Mattbeschichtung

Matte Chrombeschichtung

Glänzende Chrombeschichtung

Wärmeausdehnungskoeffizient

(40-400°C)

<6,7×10⁻⁶/K

ReflectaCnce

< 12,88 % bei 550 nm

< 9,56 % bei 550 nm

Stückgewicht

≥ 3,66 g/cm³

< 10,62 % bei 650 nm

< 1,89 % bei 650 nm

< 12,23 % bei 750 nm

< 11,168 % bei 750 nm

Beschichtungsdicke

100–120 nm

100–120 nm

Rockwell-Härte

≥80 HRA

Positive und negative Formen

Positivfilm: undurchsichtiges Muster,

Negativfilm: transparentes Muster

Aussehen und Form

Laserschneiden jeder Form

Quadrat

Ellipse

Schutzschicht

Der dünne Film über der Chromschicht

macht das Chrommuster haltbarer

Besondere Form

Stempel

Fase

Schräger Winkel

3. Parameter des Filmsubstrats:

Design

Filmsubstrat

Herstellungsprozess

Lithografie

(Filmlithographiemaschine)

Anwendung

Wird für Übertragung/Hintergrundbeleuchtung verwendet

/Funktionstests

Mindestlinienbreite

10 µm/30 µm optional

Ausdehnungskoeffizient

Beim Erhitzen schrumpft die Folie und beim Abkühlen dehnt sie sich aus

Funktionsgenauigkeit

 

±10µm

10µm/°C von 1m

Wenn die relative Temperatur konstant ist,
Wenn sich die Luftfeuchtigkeit um 1 °C ändert,
Ein Film mit einer Länge von 1 m ändert sich um 10 µm (ein Zehntausendstel).

Beschichtung

Silberbromid

Transmissionsrate (400–700 nm)

>90 % Ultraviolett<(400~700 nm)>Infrarot

Beschichtungsdicke

2µm

Dicke des Filmsubstrats

0,18 mm (±0,01 mm)

Optische Dichte OD

 

OD>4 bei 100 % Schwarz
(OD-Wert in Graustufen steuerbar)

 

Maximale Größe

0,71×0,81m (±0,1mm) (minimale Linienbreite 10µm)

1,68×3,5m (±0,1mm) (Mindestlinienbreite 30µm)

Farbe

Schwarze Graustufen,

Sinus-Graustufen

Aussehen

Es stehen Laserschneiden, Schneiden mit geraden Kanten und Aushöhlen kreisförmiger Löcher zur Verfügung

 

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