Mise en place d'une salle d'étalonnage de véhicules pour les sociétés automobiles sino-japonaises

La construction d'une salle d'étalonnage intelligente du véhicule comporte principalement trois aspects: la phase de planification et de conception, la phase de mise en œuvre de la construction de la salle d'étalonnage,et la phase de vérification et d'optimisation du systèmeLe noyau de cette stratégie réside dans une aménagement spatial raisonnable, un équipement précis, des processus normalisés et un contrôle environnemental strict, tout en tenant compte de la sécurité et de la durabilité.Ce qui suit est une étude de cas de Dafang Optics construisant une salle d'étalonnage de véhicules pour une société automobile de joint-venture nationale bien connue.

Séquence de processus: analyse des besoins → planification de l'espace → sélection de l'équipement → construction de l'espace → installation de l'équipement → débogage conjoint du système → vérification de l'étalonnage → optimisation du processus.

Points clés: équipements matériels, systèmes logiciels, normes opérationnelles, contrôle environnemental et gestion de la sécurité.

1. Phase de planification et de conception

Cette méthode constitue le fondement de la construction de la salle d'étalonnage, en déterminant principalement ses fonctions, sa disposition et ses spécifications techniques.

(1)Analyse des besoins

1 Définir clairement les objectifs: caméras montées sur les véhicules, LiDAR, systèmes de visualisation surround, systèmes de fusion multi-capteurs, etc.

2 Clarifier les exigences de précision: précision spatiale, précision de synchronisation temporelle et répétabilité de l'étalonnage.

3 Clarifier les exigences en matière de scène: contrôle de l'éclairage intérieur, scènes de route simulées, essais de la dynamique du véhicule, etc.

(2) Planification du territoire

1 Sélection du site: éviter les interférences magnétiques fortes, les chocs vibratoires et la lumière ambiante instable.

2 Division spatiale:

Zone de stationnement des véhicules

Zone de mesure et d'étalonnage

Zone de traitement et d'analyse des données

Zone de stockage des instruments et du matériel

3 Planification de la ventilation, de la prévention de la poussière et du contrôle de la température et de l'humidité

(3) Exigences en matière d'équipement et inventaire

Outil d'étalonnage

Plaque d'étalonnage (2D, 3D, plusieurs types)

Émetteur à fil de verre de haute précision

Traceur laser

4 Capteurs et équipements de mesure:

Les appareils photo, le LiDAR, l'IMU, le GNSS

Robots industriels (pour l'étalonnage automatique ou le positionnement répétitif)

5 Équipement auxiliaire:

Appui optique, support de cible, éclairage réglable

Serveur d'acquisition de données, système de commande synchrone

6 Logiciel:

Logiciel d'algorithme de calibration

Outils d'analyse et de visualisation des données

Outils de simulation et d'analyse des erreurs

(4)Sécurité et planification des normes

1 Sécurité électrique et sécurité incendie

2 Spécifications de fonctionnement: mouvement du véhicule, fonctionnement de l'instrument, stockage des données

3 Mesures de prévention de la poussière, d'isolation des vibrations et de lutte contre la pollution lumineuse

2Phase de mise en œuvre et de construction

Il s'agit de la phase de construction physique et d'intégration du système de la salle d'étalonnage.

Je suis désolée.

(1)Construction et rénovation d'espaces

1 Le sol est nivelé et un traitement d'absorption des chocs est appliqué

2 Installation d'un système d'éclairage (avec luminosité et direction réglables)

3 Mesures antipoussière et antistatiques

4 Installation du système de ventilation et de contrôle de la température/humidité

(2)Installation et débogage de l'équipement

1 Installation du tableau d'étalonnage et du support: assurer des positions horizontales et verticales précises

2 Installation de l'équipement de mesure: étalonnage des positions des traceurs laser et des caméras

3 Système de positionnement du véhicule: marqueurs de positionnement au sol, système d'assistance automatique au stationnement

4 Système d'acquisition et de synchronisation des données: assurer l'alignement temporel des données multi-capteurs

(3) Débogage conjoint de logiciels et de matériel

1 Accouplement matériel avec logiciel d'algorithme d'étalonnage

2 Débogage du système de transmission et de stockage des données

Test de simulation: simuler le processus d'étalonnage et vérifier l'exactitude des données

(4)Normatisation du processus d'étalonnage

1 Élaborer des procédures opérationnelles standard (POS) pour l'étalonnage

Le processus comprend: préchauffage du capteur → étalonnage préliminaire → étalonnage de précision → vérification des données

3 Opérateurs de trains pour assurer la cohérence

3- étape de vérification et d'optimisation du système

S'assurer que les fonctions de la salle d'étalonnage sont disponibles et que la précision est conforme aux normes.

(1)Acceptation préalable

1 Inspection de l'intégrité de l'installation de l'équipement

2 Éclairage, température et humidité, essais de vibration

3 Inspection de la sécurité

(2)Vérification de l'étalonnage

1 Utiliser des véhicules d'essai standard ou des objets d'étalonnage

2 Vérifier l'exactitude spatiale et la répétabilité

3 Vérifiez si les résultats de l'étalonnage des capteurs sont conformes aux prescriptions

(3)Optimisation des processus

Enregistrer le temps d'étalonnage, les erreurs et les difficultés opérationnelles

2 Optimiser la position du tableau d'étalonnage, l'angle d'éclairage et les paramètres du logiciel

3 Mise à jour des spécifications opérationnelles et du matériel de formation

(4)Planification de l'entretien quotidien

1 Étalonnage régulier du tableau d'étalonnage et de l'équipement de mesure

2 Maintenance de l'équipement et mise à niveau du logiciel

3 Gestion de la sauvegarde et de la sécurité des données