สร้างห้องปรับระดับรถยนต์สําหรับบริษัทรถยนต์จีน-ญี่ปุ่น

การก่อสร้างห้องสอบเทียบยานยนต์อัจฉริยะประกอบด้วยสามส่วนหลัก ได้แก่ ระยะการวางแผนและออกแบบ ระยะการดำเนินการก่อสร้างห้องสอบเทียบ และระยะการตรวจสอบและปรับปรุงระบบ หัวใจสำคัญคือการจัดวางพื้นที่ที่เหมาะสม อุปกรณ์ที่แม่นยำ กระบวนการที่เป็นมาตรฐาน และการควบคุมสภาพแวดล้อมที่เข้มงวด พร้อมทั้งคำนึงถึงความปลอดภัยและการบำรุงรักษา ต่อไปนี้เป็นกรณีศึกษาของ Dafang Optics ในการสร้างห้องสอบเทียบยานยนต์สำหรับบริษัทรถยนต์ร่วมทุนชั้นนำในประเทศ

ลำดับกระบวนการ: การวิเคราะห์ความต้องการ → การวางแผนพื้นที่ → การเลือกอุปกรณ์ → การก่อสร้างพื้นที่ → การติดตั้งอุปกรณ์ → การดีบักร่วมของระบบ → การตรวจสอบการสอบเทียบ → การปรับปรุงกระบวนการ

ประเด็นสำคัญ: สิ่งอำนวยความสะดวกฮาร์ดแวร์ ระบบซอฟต์แวร์ มาตรฐานการปฏิบัติงาน การควบคุมสภาพแวดล้อม และการจัดการความปลอดภัย

1. ระยะการวางแผนและออกแบบ

ขั้นตอนนี้เป็นรากฐานสำหรับการก่อสร้างห้องสอบเทียบ โดยหลักๆ แล้วจะกำหนดฟังก์ชัน การจัดวาง และข้อกำหนดทางเทคนิค

(1) การวิเคราะห์ความต้องการ

① กำหนดวัตถุประสงค์ให้ชัดเจน: กล้องติดรถยนต์, LiDAR, ระบบมุมมองรอบทิศทาง, ระบบการหลอมรวมเซ็นเซอร์หลายตัว ฯลฯ

② ชี้แจงข้อกำหนดด้านความแม่นยำ: ความแม่นยำเชิงพื้นที่, ความแม่นยำในการซิงโครไนซ์เวลา, และความสามารถในการทำซ้ำของการสอบเทียบ

③ ชี้แจงข้อกำหนดของฉาก: การควบคุมแสงในอาคาร, ฉากถนนจำลอง, การทดสอบพลวัตของยานยนต์ ฯลฯ

(2) การวางแผนพื้นที่

① การเลือกสถานที่: หลีกเลี่ยงการรบกวนจากสนามแม่เหล็กแรงสูง ผลกระทบจากการสั่นสะเทือน และแสงแวดล้อมที่ไม่เสถียร

② การแบ่งพื้นที่:

  พื้นที่จอดรถยนต์

  พื้นที่วัดและสอบเทียบ

  พื้นที่ประมวลผลและวิเคราะห์ข้อมูล

  พื้นที่จัดเก็บเครื่องมือและอุปกรณ์

③ การวางแผนระบบระบายอากาศ การป้องกันฝุ่น และการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

(3) ข้อกำหนดและรายการอุปกรณ์

เครื่องมือสอบเทียบ:

  แผ่นสอบเทียบ (2 มิติ, 3 มิติ, หลายประเภท)

  เกจวัดเกลียวแก้วความแม่นยำสูง

  เครื่องติดตามเลเซอร์

④ เซ็นเซอร์และอุปกรณ์วัด:

  กล้อง, LiDAR, IMU, GNSS

  หุ่นยนต์อุตสาหกรรม (สำหรับการสอบเทียบอัตโนมัติหรือการวางตำแหน่งซ้ำ)

⑤ อุปกรณ์เสริม:

  ตัวรองรับแสง, ตัวยึดเป้าหมาย, ระบบไฟปรับได้

  เซิร์ฟเวอร์เก็บข้อมูล, ระบบควบคุมแบบซิงโครนัส

⑥ ซอฟต์แวร์:

  ซอฟต์แวร์อัลกอริทึมการสอบเทียบ

  เครื่องมือวิเคราะห์และแสดงผลข้อมูล

  เครื่องมือจำลองและวิเคราะห์ข้อผิดพลาด

(4) การวางแผนความปลอดภัยและมาตรฐาน

① ความปลอดภัยทางไฟฟ้าและความปลอดภัยจากอัคคีภัย

② มาตรฐานการปฏิบัติงาน: การเคลื่อนที่ของยานยนต์, การทำงานของเครื่องมือ, การจัดเก็บข้อมูล

③ มาตรการป้องกันฝุ่น การแยกการสั่นสะเทือน และการควบคุมมลพิษทางแสง

2. ระยะการดำเนินการและก่อสร้าง

ขั้นตอนนี้คือการก่อสร้างทางกายภาพและการรวมระบบของห้องสอบเทียบ

​

(1) การก่อสร้างและปรับปรุงพื้นที่

① พื้นถูกปรับระดับและมีการบำบัดการดูดซับแรงกระแทก

② การติดตั้งระบบแสงสว่าง (พร้อมความสว่างและทิศทางที่ปรับได้)

③ มาตรการป้องกันฝุ่นและป้องกันไฟฟ้าสถิต

④ การติดตั้งระบบระบายอากาศและการควบคุมอุณหภูมิ/ความชื้น

(2) การติดตั้งและดีบักอุปกรณ์

① การติดตั้งแผ่นสอบเทียบและโครงยึด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งแนวนอนและแนวตั้งแม่นยำ

② การติดตั้งอุปกรณ์วัด: การสอบเทียบตำแหน่งของเครื่องติดตามเลเซอร์และกล้อง

③ ระบบกำหนดตำแหน่งยานยนต์: เครื่องหมายกำหนดตำแหน่งบนพื้น, ระบบช่วยจอดอัตโนมัติ

④ ระบบเก็บข้อมูลและซิงโครไนซ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลจากเซ็นเซอร์หลายตัวมีการจัดเวลาที่ตรงกัน

(3) การดีบักร่วมของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์

① การเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์กับซอฟต์แวร์อัลกอริทึมการสอบเทียบ

② การดีบักระบบส่งและจัดเก็บข้อมูล

③ การทดสอบจำลอง: จำลองกระบวนการสอบเทียบและตรวจสอบความแม่นยำของข้อมูล

(4) การทำให้กระบวนการสอบเทียบเป็นมาตรฐาน

① พัฒนาขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) สำหรับการสอบเทียบ

กระบวนการประกอบด้วย: การอุ่นเซ็นเซอร์ → การสอบเทียบเบื้องต้น → การสอบเทียบความแม่นยำ → การตรวจสอบข้อมูล

③ ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ

3. ระยะการตรวจสอบและปรับปรุงระบบ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟังก์ชันของห้องสอบเทียบพร้อมใช้งานและความแม่นยำเป็นไปตามมาตรฐาน

(1) การยอมรับเบื้องต้น

① การตรวจสอบความสมบูรณ์ของการติดตั้งอุปกรณ์

② การทดสอบแสงสว่าง อุณหภูมิและความชื้น การสั่นสะเทือน

③ การตรวจสอบความปลอดภัย

(2) การตรวจสอบการสอบเทียบ

① ใช้รถทดสอบมาตรฐานหรือวัตถุสอบเทียบ

② ตรวจสอบความแม่นยำเชิงพื้นที่และความสามารถในการทำซ้ำ

③ ตรวจสอบว่าผลการสอบเทียบเซ็นเซอร์เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

(3) การปรับปรุงกระบวนการ

บันทึกเวลาสอบเทียบ ข้อผิดพลาด และความยากลำบากในการปฏิบัติงาน

② ปรับปรุงตำแหน่งของแผ่นสอบเทียบ มุมแสง และพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์

③ ปรับปรุงมาตรฐานการปฏิบัติงานและเอกสารการฝึกอบรม

(4) การวางแผนการบำรุงรักษารายวัน

① สอบเทียบแผ่นสอบเทียบและอุปกรณ์วัดเป็นประจำ

② การบำรุงรักษาอุปกรณ์และการอัปเกรดซอฟต์แวร์

③ การสำรองข้อมูลและการจัดการความปลอดภัย