OpenCV Schachbrett-Kalibrierungsbrett Glas-Metall-Materialien
OpenCV Schachbrett-Kalibrierungsbrett
,Glas-Schachbrett-Kalibrierungsbrett
,Metall-Kalibrierungsbrett
OpenCV Kalibrierungsboard
Das Checkerboard-Kalibrierungsboard ist eines der am weitesten verbreiteten Werkzeuge für die Kalibrierung von Kameras und Vision-Systemen. Sein kontrastreiches Schwarz-Weiß-Muster ermöglicht eine präzise Eckenerkennung, was eine genaue Schätzung der intrinsischen und extrinsischen Parameter ermöglicht. Dies gewährleistet eine effektive Korrektur von Linsenverzerrungen und eine zuverlässige Ausrichtung von Multi-Kamera- oder Kamera-zu-Roboter-Systemen. Hergestellt mit strengen Toleranzen auf langlebigen Materialien wie Glas, Metall oder Verbundwerkstoffen, bietet das Board hervorragende Stabilität und Wiederholbarkeit. Kompatibel mit gängigen Vision-Bibliotheken wie OpenCV und Halcon, wird es häufig in Robotik, 3D-Rekonstruktion, industrieller Automatisierung und Machine-Vision-Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Kalibrierungsgenauigkeit erfordern.
Produktmerkmale:Klare Muster-Ecken, hohe Präzision, hoher Kontrast/nicht reflektierend, Hohe Präzision (mit einer maximalen Genauigkeit von 1 µm), unterstützt diversifizierte Anpassung
Anwendbare Szenarien:Machine-Vision-Kalibrierung (Sicherheit, Film und Fernsehen, Medizin, Kameras, Drohnenkameras, Fotostudios, wissenschaftliche Forschungsinstrumente und andere Geräte)
Basismaterial:Das Basismaterial des Checkerboard-Kalibrierungsboards ist optional, und verschiedene Basismaterialien (wie Glas, Keramik, Folie, Aluminiumplatte usw.) können je nach Einsatzszenario, Umgebung und Genauigkeitsanforderungen angepasst werden.
1. Parameter für Glassubstrat:
| Design |
Substrat |
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Herstellungsprozess |
Photolithographie |
Glassubstrat |
Quarzglas (geschmolzenes Siliziumdioxid)/Natronkalkglas |
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Minimale Linienbreite |
1 µm / 0,55 µm |
Transmissionsrate (@550nm) |
>95% |
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Merkmalsgenauigkeit |
±1 µm |
Wärmeausdehnungskoeffizient (20-200°C) |
<5,0×10⁻⁷/K |
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Beschichtung |
Gelbchrom, Glanzchrom , Blauschrom (geringe Reflexion) |
Ausdehnungsverhältnis (20-200°C) |
0,00006% (0,6 µm/°C von 1 m) |
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Reflexionsgrad |
< 13,4% @550nm |
Oberflächenplanheit |
<0,55 µm (Länge<50 mm) |
|
< 1,8% @650nm |
<2 µm (Länge<100 mm) |
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< 2,67% @750nm |
100 mm) |
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Beschichtungsgenauigkeit |
120 nm (±0,20 nm) |
Oberflächenrauheit |
<0,025 µm |
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Optische Dichte OD |
Gelbchrom 3 (Blau 5) |
Dicke |
1 mm, 1,6 mm, 2,3 mm, 3 mm (±0,2 mm) (500*500*4,8) |
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Weißer Hintergrund |
Minimale Linienbreite: 10 µm |
Minimale/Maximale Größe |
Min: 2×2 mm |
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Dicke des weißen Hintergrunds: 40 µm (glatte weiße Beschichtung auf der Rückseite) |
Max: 800×960 mm (±0,1 mm) |
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Positive und negative Formen |
Positiv: Muster opak Negativ: Muster transluzent |
Aussehen und Form |
Quadratisch |
2. Parameter für Keramiksubstrat:
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Design |
Substrat |
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Herstellungsprozess |
Photolithographie |
Typ |
Mattchrom auf matter Keramik |
Glanzchrom auf glänzender Keramik |
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Typ |
Matte Keramik |
Glänzende Keramik |
Keramiksubstrat |
Zirkonoxid / Aluminiumoxid |
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Minimale Linienbreite |
4 µm |
2 µm |
Dicke |
1 mm (±0,1 mm, üblich) |
2 mm (üblich) |
3 mm (±0,1 mm) |
|
Merkmalsgenauigkeit |
±2 µm |
±2 µm |
Oberflächenplanheit |
<30 µm (Länge<100 mm) |
<60 µm (Länge<200 mm) |
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Aussehengenauigkeit |
±0,05 mm |
±0,05 mm |
Oberflächenplanheit |
MIN: 2×2 mm (±0,1 mm); MAX: 228×228 mm (±0,1 mm) |
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Beschichtung |
Chrom |
Chrom |
Oberflächenrauheit |
<0,2-0,7 µm |
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Leichte Beschichtung/Matte Beschichtung |
Matte Chrombeschichtung |
Glänzende Chrombeschichtung |
Wärmeausdehnungskoeffizient (40-400°C) |
<6,7×10⁻⁶/K |
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Reflexionsgrad |
< 12,88% @550nm |
< 9,56% @550nm |
Einheitsgewicht |
≥ 3,66 g/cm³ |
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< 10,62% @650nm |
< 1,89% @650nm |
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< 12,23% @750nm |
< 11,168% @750nm |
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Beschichtungsdicke |
100-120 nm |
100-120 nm |
Rockwell-Härte |
≥80 HRA |
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Positive und negative Formen |
Positivfilm: opakes Muster, Negativfilm: transparentes Muster |
Aussehen und Form |
Laserschnitt in beliebiger Form |
Quadratisch |
Ellipse |
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Schutzschicht |
Die dünne Schicht über der Chromschicht macht das Chrommuster haltbarer |
Sonderform |
Stanze |
Fase |
Schräger Winkel |
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3. Parameter für Foliensubstrat:
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Design |
Foliensubstrat |
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Herstellungsprozess |
Lithographie (Folienlithographiemaschine) |
Anwendung |
Verwendet für Transmission/Hintergrundbeleuchtung /Funktionstests |
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Minimale Linienbreite |
10 µm/30 µm optional |
Ausdehnungskoeffizient |
Folie schrumpft beim Erhitzen und dehnt sich beim Abkühlen aus |
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Merkmalsgenauigkeit
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±10 µm |
10 µm/°C von 1 m Bei konstanter relativer Temperatur,
Bei einer Änderung der Luftfeuchtigkeit um 1 °C,
Eine Folie mit einer Länge von 1 m ändert sich um 10 µm (ein Zehntausendstel)
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Beschichtung |
Silberbromid |
Transmissionsrate (400~700nm) |
>90% UltraviolettInfrarot |
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Beschichtungsdicke |
2 µm |
Dicke des Foliensubstrats |
0,18 mm (±0,01 mm) |
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Optische Dichte OD |
OD>4 bei 100% Schwarz
(OD-Wert steuerbar in Graustufen)
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Maximale Größe |
0,71×0,81 m (±0,1 mm) (minimale Linienbreite 10 µm) 1,68×3,5 m (±0,1 mm) (minimale Linienbreite 30 µm) |
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Farbe |
Schwarz-Graustufen, Sinus-Graustufen |
Aussehen |
Laserschnitt, gerade Kanten und kreisförmige Lochhohlräume sind verfügbar |