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OpenCV Schachbrett-Kalibrierungsbrett Glas-Metall-Materialien

OpenCV Schachbrett-Kalibrierungsbrett Glas-Metall-Materialien
Ursprungsland
China
Markenbezeichnung
DFOPTIX
Zertifikat
ISO9001
MOQ
1
Zahlungs-Methode
T/T
Lieferkapazität
Die durchschnittliche monatliche Produktionskapazität für Kalibrierplatten und -folien beträgt 300.0
Produktdetails
Hervorheben:

OpenCV Schachbrett-Kalibrierungsbrett

,

Glas-Schachbrett-Kalibrierungsbrett

,

Metall-Kalibrierungsbrett

Material: Glas, Keramik, Folie, Aluminium können individuell angepasst werden
Specification: Die Präzision kann 1 µm erreichen und die Größe kann je nach Material bis zu 1,68 * 3500 mm angepass
Shipping Option: FedEx und UPS
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen

OpenCV Kalibrierungsboard

 

Das Checkerboard-Kalibrierungsboard ist eines der am weitesten verbreiteten Werkzeuge für die Kalibrierung von Kameras und Vision-Systemen. Sein kontrastreiches Schwarz-Weiß-Muster ermöglicht eine präzise Eckenerkennung, was eine genaue Schätzung der intrinsischen und extrinsischen Parameter ermöglicht. Dies gewährleistet eine effektive Korrektur von Linsenverzerrungen und eine zuverlässige Ausrichtung von Multi-Kamera- oder Kamera-zu-Roboter-Systemen. Hergestellt mit strengen Toleranzen auf langlebigen Materialien wie Glas, Metall oder Verbundwerkstoffen, bietet das Board hervorragende Stabilität und Wiederholbarkeit. Kompatibel mit gängigen Vision-Bibliotheken wie OpenCV und Halcon, wird es häufig in Robotik, 3D-Rekonstruktion, industrieller Automatisierung und Machine-Vision-Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Kalibrierungsgenauigkeit erfordern.

Produktmerkmale:Klare Muster-Ecken, hohe Präzision, hoher Kontrast/nicht reflektierend, Hohe Präzision (mit einer maximalen Genauigkeit von 1 µm), unterstützt diversifizierte Anpassung

Anwendbare Szenarien:Machine-Vision-Kalibrierung (Sicherheit, Film und Fernsehen, Medizin, Kameras, Drohnenkameras, Fotostudios, wissenschaftliche Forschungsinstrumente und andere Geräte)

Basismaterial:Das Basismaterial des Checkerboard-Kalibrierungsboards ist optional, und verschiedene Basismaterialien (wie Glas, Keramik, Folie, Aluminiumplatte usw.) können je nach Einsatzszenario, Umgebung und Genauigkeitsanforderungen angepasst werden.

1. Parameter für Glassubstrat:

Design

Substrat

Herstellungsprozess

Photolithographie

Glassubstrat

Quarzglas (geschmolzenes Siliziumdioxid)/Natronkalkglas

Minimale Linienbreite

1 µm / 0,55 µm

Transmissionsrate (@550nm)

>95%

Merkmalsgenauigkeit

±1 µm

Wärmeausdehnungskoeffizient

(20-200°C)

<5,0×10⁻⁷/K

Beschichtung

Gelbchrom, Glanzchrom

, Blauschrom (geringe Reflexion)

Ausdehnungsverhältnis (20-200°C)

0,00006% (0,6 µm/°C von 1 m)

Reflexionsgrad

< 13,4% @550nm

Oberflächenplanheit

<0,55 µm (Länge<50 mm)

< 1,8% @650nm

<2 µm (Länge<100 mm)

< 2,67% @750nm

100 mm)

Beschichtungsgenauigkeit

120 nm (±0,20 nm)

Oberflächenrauheit

<0,025 µm

Optische Dichte OD

Gelbchrom 3 (Blau 5)

Dicke

1 mm, 1,6 mm, 2,3 mm, 3 mm (±0,2 mm) (500*500*4,8)

Weißer Hintergrund

Minimale Linienbreite: 10 µm

Minimale/Maximale Größe

Min: 2×2 mm

Dicke des weißen Hintergrunds: 40 µm

(glatte weiße Beschichtung auf der Rückseite)

Max: 800×960 mm (±0,1 mm)

Positive und negative Formen

Positiv: Muster opak

Negativ: Muster transluzent

Aussehen und Form

Quadratisch

2. Parameter für Keramiksubstrat:

Design

Substrat

Herstellungsprozess

Photolithographie

Typ

Mattchrom auf matter Keramik

Glanzchrom auf glänzender Keramik

 

Typ

Matte Keramik

Glänzende Keramik

Keramiksubstrat

Zirkonoxid / Aluminiumoxid

Minimale Linienbreite

4 µm

2 µm

Dicke

1 mm (±0,1 mm, üblich)

2 mm (üblich)

3 mm (±0,1 mm)

Merkmalsgenauigkeit

±2 µm

±2 µm

Oberflächenplanheit

<30 µm (Länge<100 mm)

<60 µm (Länge<200 mm)

Aussehengenauigkeit

±0,05 mm

±0,05 mm

Oberflächenplanheit

MIN: 2×2 mm (±0,1 mm);

MAX: 228×228 mm (±0,1 mm)

Beschichtung

Chrom

Chrom

Oberflächenrauheit

<0,2-0,7 µm

Leichte Beschichtung/Matte Beschichtung

Matte Chrombeschichtung

Glänzende Chrombeschichtung

Wärmeausdehnungskoeffizient

(40-400°C)

<6,7×10⁻⁶/K

Reflexionsgrad

< 12,88% @550nm

< 9,56% @550nm

Einheitsgewicht

≥ 3,66 g/cm³

< 10,62% @650nm

< 1,89% @650nm

< 12,23% @750nm

< 11,168% @750nm

Beschichtungsdicke

100-120 nm

100-120 nm

Rockwell-Härte

≥80 HRA

Positive und negative Formen

Positivfilm: opakes Muster,

Negativfilm: transparentes Muster

Aussehen und Form

Laserschnitt in beliebiger Form

Quadratisch

Ellipse

Schutzschicht

Die dünne Schicht über der Chromschicht

macht das Chrommuster haltbarer

Sonderform

Stanze

Fase

Schräger Winkel

3. Parameter für Foliensubstrat:

Design

Foliensubstrat

Herstellungsprozess

Lithographie

(Folienlithographiemaschine)

Anwendung

Verwendet für Transmission/Hintergrundbeleuchtung

/Funktionstests

Minimale Linienbreite

10 µm/30 µm optional

Ausdehnungskoeffizient

Folie schrumpft beim Erhitzen und dehnt sich beim Abkühlen aus

Merkmalsgenauigkeit

 

±10 µm

10 µm/°C von 1 m

Bei konstanter relativer Temperatur,
Bei einer Änderung der Luftfeuchtigkeit um 1 °C,
Eine Folie mit einer Länge von 1 m ändert sich um 10 µm (ein Zehntausendstel)

Beschichtung

Silberbromid

Transmissionsrate (400~700nm)

>90% UltraviolettInfrarot

Beschichtungsdicke

2 µm

Dicke des Foliensubstrats

0,18 mm (±0,01 mm)

Optische Dichte OD

 

OD>4 bei 100% Schwarz
(OD-Wert steuerbar in Graustufen)

 

Maximale Größe

0,71×0,81 m (±0,1 mm) (minimale Linienbreite 10 µm)

1,68×3,5 m (±0,1 mm) (minimale Linienbreite 30 µm)

Farbe

Schwarz-Graustufen,

Sinus-Graustufen

Aussehen

Laserschnitt, gerade Kanten und kreisförmige Lochhohlräume sind verfügbar

 

 

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