Halcon Kalibrierplatte Wabenkalibrierplatte Minimale Linienbreite 1 µm / 0,55 µm
Wabenkalibrierplatte
,Halcon Kalibrierplatte 1 µM
,Halcon Kalibrierplatte 0
Halcon Honeycomb-Kalibrierplatte
Das Kreislaufpunktaklibrationsbrett ist ein hochpräzises Kalibrierwerkzeug für optische Systeme, das eine optimale Kalibrierung der Kamera, eine Korrektur der Objektivverzerrung und eine Bewertung der Systemleistung gewährleistet.Hergestellt unter Verwendung fortschrittlicher Photolithographie-Technologie, bietet eine außergewöhnliche Genauigkeit mit einer Präzision auf Mikronebene und ist somit ideal für hochauflösende Bildgebungssysteme und mikroskopische Anwendungen.Wärmebeständiges Material garantiert langfristige Stabilität, und das präzise Punktmuster sorgt für eine einheitliche Aufmachung der gesamten Platine, was zuverlässige Kalibrierungsergebnisse liefert.Das macht es perfekt für Industriekameras., Robotik und automatisierte Sehsysteme.
Merkmale des Produkts:Scharfe Kanten, hohe Positionsgenauigkeit, geringer Expansionskoeffizient, hohe Präzision (mit einer maximalen Genauigkeit von 1um) und Anpassungsunterstützung.
Anwendbare Szenarien:Kalibrierung der Bildverarbeitung (Sicherheits-, Film- und Fernsehtechnik, Medizin, Kamera, Drohnenkamera, Fotostudio, wissenschaftliche Forschungsinstrumente und andere Geräte).
Ausgangsmaterial:Das Grundmaterial der Punktkalibrierplatte ist optional und verschiedene Grundmaterialien (wie Glas, Keramik, Film, Aluminiumplatte usw.) können je nach unterschiedlichen Anwendungsszenarien angepasst werden.Umwelt, und Genauigkeitsanforderungen.
1. Parameter des Glassubstrats:
| Entwurf |
Substrat |
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Herstellungsprozess |
Fotolithographie |
Glasunterlage |
Quarzglas (geschmolzenes Kieselsäureglas) / Sodaglas |
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Mindestleitungsbreite |
1 μm / 0,55 μm |
Übertragungsrate ((@550 nm) |
> 95% |
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Genauigkeit der Merkmale |
± 1 μm |
Koeffizient der thermischen Ausdehnung (20 bis 200°C) |
< 5,0 × 10−7/K |
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Beschichtung |
Gelbes Chrom, helles Chrom , blaues Chrom (niedrige Reflexionsfähigkeit) |
Ausdehnungsverhältnis ((20-200°C) |
00,00006% (0,6 μm/°C von 1 m) |
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Reflexionsfähigkeit |
< 13,4% @ 550 nm |
Flachheit der Oberfläche |
< 0,55 μm (Länge < 50 mm) |
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< 1,8% @ 650 nm |
< 2 μm (Länge < 100 mm) |
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< 2,67% @ 750 nm |
< 5 μm (Länge> 100 mm) |
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Genauigkeit der Beschichtung |
120 nm (± 0,20 nm) |
Oberflächenrauheit |
< 0,025 μm |
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Optische Dichte OD |
Gelb Chrom 3 (blau 5) |
Stärke |
1 mm,10,6 mm,2.3mm,3mm(±0.2mm) ((500*500*4.8) |
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Weißer Hintergrund |
Mindestleitungsbreite:10μm |
Mindest-/Mehrgröße |
Min: 2 × 2 mm |
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Weiße Hintergrunddicke: 40 μ m (glatte weiße Beschichtung auf der Rückseite) |
Maximal: 800 × 960 mm (± 0,1 mm) |
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Positive und negative Formen |
Positiv: Muster undurchsichtig Negativ: durchscheinendes Muster |
Aussehen und Form |
Quadrat |
2. Parameter des keramischen Substrats:
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Entwurf |
Substrat |
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Herstellungsprozess |
Fotolithographie |
Typ |
Matte Chrom auf mattem Keramikwerk |
Helle Chrom auf glänzender Keramik |
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Typ |
Matte Keramik |
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
Keramische Substrate |
Zirkonium / Aluminiumoxid |
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Mindestleitungsbreite |
4 μm |
2 μm |
Stärke |
1 mm (± 0,1 mm, üblich) |
2 mm (alltäglich) |
3 mm (± 0,1 mm) |
|
Genauigkeit der Merkmale |
± 2 μm |
± 2 μm |
Flachheit der Oberfläche |
< 30 μm (Länge < 100 mm) |
< 60 μm (Länge < 200 mm) |
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Genauigkeit des Erscheinungsbildes |
± 0,05 mm |
± 0,05 mm |
Flachheit der Oberfläche |
MIN: 2 × 2 mm (± 0,1 mm); Maximal: 228 × 228 mm (± 0,1 mm) |
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Beschichtung |
Chrom |
Chrom |
Oberflächenrauheit |
< 0,2-0,7 μm |
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Leichte/matte Beschichtung |
Matte Chrombeschichtung |
Lichtchrombeschichtung |
Koeffizient der thermischen Ausdehnung (40 bis 400°C) |
< 6,7 × 10−6/K |
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Reflexionen |
< 12,88% @ 550 nm |
< 9,56% @ 550 nm |
Einheitsgewicht |
≥ 3,66 g/cm3 |
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< 10,62% @650 nm |
< 1,89% @ 650 nm |
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< 12,23% @ 750 nm |
< 11,168% @ 750 nm |
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Beschichtungsdicke |
100 bis 120 nm |
100 bis 120 nm |
Rockwell-Härte |
≥ 80 HRA |
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Positive und negative Formen |
Positiver Film: undurchsichtiges Muster, Negativfilm: durchsichtiges Muster |
Aussehen und Form |
Laserschneiden, beliebiger Form |
Quadrat |
Ellipse |
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Schutzschicht |
Der dünne Film über der Chromschicht macht das Chrommuster langlebiger |
Besondere Form |
Schlag |
Schaum |
Schrägwinkel |
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3. Parameter des Filmsubstrats:
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Entwurf |
Filmsubstrat |
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Herstellungsprozess |
Lithographie (Film Lithographie Maschine) |
Anwendung |
Verwendet für Übertragung/Hintergrundbeleuchtung /Funktionstests |
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Mindestleitungsbreite |
10 μm/30 μm nicht erwünscht |
Expansionskoeffizient |
Der Film schrumpft beim Erhitzen und dehnt sich beim Abkühlen aus |
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Genauigkeit der Merkmale
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± 10 μm |
10 μm/°C von 1 m Wenn die relative Temperatur konstant ist,
Wenn sich die Luftfeuchtigkeit um 1 °C ändert,
Ein Film mit einer Länge von 1 m verändert sich um 10 μ m (ein Zehntausendstel)
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Beschichtung |
Silberbromid |
Übertragungsgeschwindigkeit ((400 ~ 700 nm) |
> 90% ultraviolett < 400 ~ 700 nm> Infrarot |
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Beschichtungsdicke |
2 μm |
Filmsubstratdicke |
0.18 mm (± 0,01 mm) |
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Optische Dichte OD |
OD> 4 bei 100% schwarz
(OD-Wert in Graustufen steuerbar)
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Höchstgröße |
0.71 × 0,81 m (± 0,1 mm) (mindestens 10 μm Linienbreite) 1.68×3,5 m (±0,1 mm) (mindestens Linienbreite 30 μm) |
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Farbe |
Schwarze Graustufen, Sinus-Graueskala |
Aussehen |
Laserschneiden, Gerade-Kanten-Schneiden und kreisförmiges Bohren sind erhältlich |