Anpassungsfähiges Kreispunkte-Kalibrierungstafeln mit Chrombeschichtung
Anpassungsfähiges Punktkalibrierbrett
,Chrombeschichtung auf der Punktkalibrierplatte
Kreisförmige Punktkalibrierungsplatine
Die kreisförmige Punktkalibrierungsplatine ist ein hochpräzises Kalibrierungswerkzeug für optische Systeme, das eine optimale Kamerakalibrierung, Objektivverzerrungskorrektur und Systemleistungsbewertung gewährleistet. Es wird mit fortschrittlicher Fotolithographie-Technologie hergestellt und bietet eine außergewöhnliche Genauigkeit im Mikrometerbereich, was es ideal für hochauflösende Bildgebungssysteme und mikroskopische Anwendungen macht. Sein langlebiges, hitzebeständiges Material garantiert Langzeitstabilität und das präzise Punktmuster sorgt für Gleichmäßigkeit auf der gesamten Platine und liefert zuverlässige Kalibrierungsergebnisse. Dieses Board ist vollständig anpassbar, um verschiedene Kalibrierungsanforderungen zu erfüllen, wodurch es sich perfekt für Industriekameras, Robotik und automatisierte Bildverarbeitungssysteme eignet.
Produktmerkmale:Scharfe Kanten, hohe Positionsgenauigkeit, niedriger Ausdehnungskoeffizient, hohe Präzision (mit einer maximalen Genauigkeit von 1 µm) und Unterstützung für individuelle Anpassungen.
Anwendbare Szenarien:Kalibrierung der maschinellen Bildverarbeitung (Sicherheit, Film und Fernsehen, Medizin, Kamera, Drohnenkamera, Fotostudio, wissenschaftliche Forschungsinstrumente und andere Geräte).
Grundmaterial:Das Grundmaterial der Punktkalibrierungsplatte ist optional und verschiedene Grundmaterialien (wie Glas, Keramik, Film, Aluminiumplatte usw.) können entsprechend unterschiedlichen Nutzungsszenarien, Umgebungen und Genauigkeitsanforderungen angepasst werden.
1. Parameter des Glassubstrats:
| Design |
Substrat |
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Herstellungsprozess |
Fotolithographie |
Glassubstrat |
Quarzglas (Fused Silica)/Natronglas |
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Mindestlinienbreite |
1 µm / 0,55 µm |
Transmissionsrate(@550nm) |
>95 % |
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Funktionsgenauigkeit |
±1µm |
Wärmeausdehnungskoeffizient (20-200°C) |
<5,0×10⁻⁷/K |
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Beschichtung |
Gelbes Chrom, helles Chrom , blaues Chrom (geringes Reflexionsvermögen) |
Expansionsverhältnis (20–200 °C) |
0,00006 % (0,6 µm/°C von 1 m) |
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Reflexion |
< 13,4 % bei 550 nm |
Ebenheit der Oberfläche |
<0,55µm (Länge<50mm) |
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< 1,8 % bei 650 nm |
<2µm (Länge<100mm) |
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< 2,67 % bei 750 nm |
<5µm (Länge>100mm) |
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Beschichtungsgenauigkeit |
120 nm (±0,20 nm) |
Oberflächenrauheit |
<0,025 µm |
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Optische Dichte OD |
Gelbes Chrom 3 (Blau 5) |
Dicke |
1 mm, 1,6 mm, 2,3 mm, 3 mm (± 0,2 mm) (500 * 500 * 4,8) |
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Weißer Hintergrund |
Mindestlinienbreite: 10 µm |
Minimale/maximale Größe |
Min.: 2×2 mm |
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Weiße Hintergrundstärke: 40 µm (glatte weiße Beschichtung auf der Rückseite) |
Maximal: 800×960mm (±0,1mm) |
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Positive und negative Formen |
Positiv: Muster undurchsichtig Negativ: Muster durchscheinend |
Aussehen und Form |
Quadrat |
2. Parameter des Keramiksubstrats:
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Design |
Substrat |
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Herstellungsprozess |
Fotolithographie |
Typ |
Mattes Chrom auf mattierter Keramik |
Helles Chrom auf glänzender Keramik |
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Typ |
Matte Keramik |
Glänzende Keramik |
Keramiksubstrat |
Zirkonoxid / Aluminiumoxid |
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Mindestlinienbreite |
4 µm |
2µm |
Dicke |
1 mm (±0,1 mm, üblich) |
2 mm (üblich) |
3 mm (±0,1 mm) |
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Funktionsgenauigkeit |
±2µm |
±2µm |
Ebenheit der Oberfläche |
<30µm (Länge<100mm) |
<60µm (Länge<200mm) |
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Aussehensgenauigkeit |
±0,05 mm |
±0,05 mm |
Ebenheit der Oberfläche |
MIN: 2×2mm (±0,1mm); MAX: 228×228mm (±0,1mm) |
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Beschichtung |
Chrom |
Chrom |
Oberflächenrauheit |
<0,2–0,7 µm |
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Leichte Beschichtung/Mattbeschichtung |
Matte Chrombeschichtung |
Glänzende Chrombeschichtung |
Wärmeausdehnungskoeffizient (40-400°C) |
<6,7×10⁻⁶/K |
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ReflectaCnce |
< 12,88 % bei 550 nm |
< 9,56 % bei 550 nm |
Stückgewicht |
≥ 3,66 g/cm³ |
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< 10,62 % bei 650 nm |
< 1,89 % bei 650 nm |
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< 12,23 % bei 750 nm |
< 11,168 % bei 750 nm |
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Beschichtungsdicke |
100–120 nm |
100–120 nm |
Rockwell-Härte |
≥80 HRA |
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Positive und negative Formen |
Positivfilm: undurchsichtiges Muster, Negativfilm: transparentes Muster |
Aussehen und Form |
Laserschneiden jeder Form |
Quadrat |
Ellipse |
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Schutzschicht |
Der dünne Film über der Chromschicht macht das Chrommuster haltbarer |
Besondere Form |
Stempel |
Fase |
Schräger Winkel |
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3. Parameter des Filmsubstrats:
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Design |
Filmsubstrat |
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Herstellungsprozess |
Lithografie (Filmlithographiemaschine) |
Anwendung |
Wird für Übertragung/Hintergrundbeleuchtung verwendet /Funktionstests |
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Mindestlinienbreite |
10 µm/30 µm optional |
Ausdehnungskoeffizient |
Beim Erhitzen schrumpft die Folie und beim Abkühlen dehnt sie sich aus |
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Funktionsgenauigkeit |
±10µm |
10µm/°C von 1m Wenn die relative Temperatur konstant ist,
Wenn sich die Luftfeuchtigkeit um 1 °C ändert,
Ein Film mit einer Länge von 1 m ändert sich um 10 µm (ein Zehntausendstel).
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Beschichtung |
Silberbromid |
Transmissionsrate (400–700 nm) |
>90 % Ultraviolett<(400~700 nm)>Infrarot |
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Beschichtungsdicke |
2µm |
Dicke des Filmsubstrats |
0,18 mm (±0,01 mm) |
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Optische Dichte OD |
OD>4 bei 100 % Schwarz
(OD-Wert in Graustufen steuerbar)
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Maximale Größe |
0,71×0,81m (±0,1mm) (minimale Linienbreite 10µm) 1,68×3,5m (±0,1mm) (Mindestlinienbreite 30µm) |
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Farbe |
Schwarze Graustufen, Sinus-Graustufen |
Aussehen |
Es stehen Laserschneiden, Schneiden mit geraden Kanten und Aushöhlen kreisförmiger Löcher zur Verfügung |